白云天面对着电脑，通过内部管理系统，将一个工作指令，传到了特钢厂的主机上。

这套系统本就是未来信息时代的综合管理系统。

通过密布的信息传感器，它可以对一个城市规模的人类聚居区进行全面监控，实时管理。白

云天针对当前情况，删减了大量的信息收集、管理模块，只留下了对传感器设置丰富的工厂管理模块。

通过这个模块，他可以对工厂直接下达指令。

特钢厂的指挥室很快就看到了主机显示出来，混杂在其他任务之中的指令，确认了指令发出方的权限以后，就按照操作手册，下达了生产任务。

目前特钢厂没有对外承接业务，所有的产能，全部用于满足内部需要。当

然，这也要算钱。比

照国内，中华制造各个部门都不是无偿为其他部门提供服务，而是要收取一定比例的服务费。

等以后各个配套工厂、部门建设完成以后，他们还会拥有一半的自主份额，可以自己决定用一半的产能来生产什么，对外承接业务，赚取利润。

相应的，企业主管的考核也分为内部与对外两部分。对

内生产计划，考核其是否如期供货，产品数量、质量是否达到对外销售同类产品；对外，则以利润为唯一考核目标。前

者是硬性考核指标，达不到，赚钱再多都会被撸掉。后

者则是考核企业主管的经营能力，达不到基准线同样会被调职，甚至解雇。白

云天即将组建的监督部门，就是负责这个的。特

钢厂的自动化水平，达到了当前技术条件的极限，指挥室在接收到指令后，并不需要太多干涉，直接点击确认，就能将其列入生产计划。主

机系统会根据指令的详细说明，将其生产流程分到相应的部门，分步执行。

物料部门最先接到指令，随后根据列出的表格，将所需原材料准备妥当，分门别类装入特制的物料箱，随后用电动车送到质检部门。质

检部门接到指令，指派质检员对物料进行抽检，确认标号、等级相符，确认以后，将物料转送后勤部门。后

勤部门接到物料，核对生产计划无误，将物料箱装配到对应的入料口，由其完成自动添料程序。

生产车间检查各流程审核结果，确认生产计划，最后开动设备，完成加工。每

个环节，都实现了定职定岗的责权划分。

当产品加工完成，发现并不符合要求，便会由技术部门组织调查，反向追溯流程，确认问题出在哪个环节。再根据环节确认是设备故障，还是人为失误，从而精确地确认责任人，呈报主管部门对其给予惩处。

这套流程说来平平无奇，国内其实搞的也是这一套。

中华制造与国内的区别，只在于监管的难易度。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第1页/共3页