大明的火炮厂里，生铁练成了较纯的钢，孙和鼎有点不解，问吴应熊：“大人，你怎么知道这好铁，哦，不是，是钢的炼法？”

吴应熊笑道：“大明以前生铁的质量不行，我观察了一段时间，要么是火候问题，要么就是焦炭的问题。在这两个方面下功夫，钢铁的质量自然就高了。”

吴应熊恢复了大明京城的火炮厂后，就亲自来考察过。当时年老的铁匠们向他诉苦：“大……大人，小人们该死，几番锻造，虽然改进了不少，可是依旧出不了你要的好铁，火候不足，去除不了杂质，虽然百锻成钢，可是先天不足，很多都废了。”

吴应熊去看了看铁匠们用的风箱，顿时就傻眼了：明末的风箱很古老，是用木头和牛皮制成，炼铁用的还原剂是木炭，也不是焦炭，他头疼欲裂，一个人静了静之后，马首里就得到了想要的答案：要建高炉通风，升高温度，利用焦炭炼铁。因为焦炭和木炭是有区别的，焦炭火力均匀，而木炭有坚木和松木之分，难以保持平稳火力。

这时的生产条件，实在过于简陋，导致生产出来的生铁含很多杂质，加碳的标准不一，没有专业工具，铁中气泡含量过大，结构强度低，远远达不到应用要求。

经过三天的反复琢磨，在吴应熊的指导下，对照补锅炉原理，他和一批老铁匠分析炉高与炉坛、风箱与炉心的比例尺寸，以及火力调控等因素，最后决定：炉高三丈，直径一丈，风箱一丈二尺，每次用八人手扶横杆，往返跑动推拉。风箱的活塞用土粗布和鸡毛按尺寸手工缝制而成。

土高炉的草图出来后，吴应熊让砌匠用青砖为主料，用当地的灰甲泥，掺少量石灰、细黄土合水拌匀为砌料。炉心用锤反复锤糯，粘贴于炉心周围壁上，使此形成坚硬不易开裂的炉心。风箱多用古樟树、板栗树、元珠树为原料，用四圈铁箍箍紧，避勉漏气通风。

然后，他们反复试验，专攻技术难关，如看火喉大小、风力强弱、燃料添加等，边试验边实践，吸取经验教训，不断改正提高。

土高炉原来用人工送风，一推一拉，强弱不匀，根本达不到炼钢高温，后来就改成了水风车送风。

其实就创新来说，此时的大明并不比西方落后，炼钢早已有了灌钢法和焦炭炼钢法，而这些方法在西方直到工业革命之后才出现。

吴应熊作为一个穿越者，指挥他们用新技术炼出好钢，让他们不断琢磨，不断修正，多多少焦炭，炉子的火候多少合适，偏差一点，得出来的结果可能就不同了。

吴应熊直接将铁匠分为两组，告诉他们，两组之间，都根据炼出钢铁的好坏进行比对，哪一组炼得好，将来的工钱加倍，娶妻生娃朝廷都包了。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第1页/共3页